- 超濾膜組件（UF）
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脫氣膜
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一．大流量脫氣膜技術(shù)及其應(yīng)用
（一）．結(jié)構(gòu)示意圖（耐高壓外流式）
（二）．大流量脫氣膜的特點(diǎn)：
1.采用連續(xù)控制拉伸技術(shù)，精確控制膜絲的成孔率與孔徑大??；
2.膜絲經(jīng)過(guò)特殊疏水化處理后，按2000根膜絲為一捆的量，采用從膜絲內(nèi)孔進(jìn)純水（0.30Mpa水壓）進(jìn)行破絲率預(yù)檢，挑選出破孔膜絲及將要破孔的膜絲，保證了成品膜絲永久性的“透氣不透水”；
3.預(yù)檢后的成品膜絲，采用了凱潔獨(dú)創(chuàng)的特殊編織工藝，使膜絲在組件內(nèi)部以卷繞狀形式填充更均勻，氣/水兩相接觸面充分有效，使從而脫氣效率成倍提高；
4.組件封裝上，采用了中間隔板的設(shè)置，使氣側(cè)/水側(cè)兩相接觸更充分，脫氣效果更好；
5.組件封裝上，采用了微小細(xì)孔PE網(wǎng)格對(duì)卷繞狀形式填充的膜絲進(jìn)行卷包，可保證在高水壓下不會(huì)沖斷膜絲，同時(shí)也對(duì)阻隔水流產(chǎn)生一定的作用，使水與氣相接觸的膜絲更均勻；
6.進(jìn)液溫度25℃左右時(shí)，進(jìn)液壓力≤0.6Mpa，進(jìn)液溫度60℃，進(jìn)液壓力≤0.2Mpa。
二.內(nèi)流式脫氣膜
（一）結(jié)構(gòu)示意圖
（二）內(nèi)流式脫氣膜的特點(diǎn)
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1.采用連續(xù)控制拉伸技術(shù)，精確控制膜絲的成孔率與孔徑大?。?br />
2.膜絲經(jīng)過(guò)特殊疏水化處理后，按2000根膜絲為一捆的量，采用從膜絲內(nèi)孔進(jìn)純水（0.30Mpa水壓）進(jìn)行破絲率預(yù)檢，挑選出破孔膜絲及將要破孔的膜絲，保證了成品膜絲永久性的“透氣不透水”； 3.進(jìn)液溫度25?左右時(shí)，進(jìn)液壓力≤0.2Mpa（進(jìn)液側(cè)與真空側(cè)壓差≤0.3Mpa），進(jìn)液溫度60?，進(jìn)液壓力<0.1Mpa。 |
 放大后的膜絲壁孔 |
 膜絲中空尺寸 |
 相應(yīng)放大拍照的脫氣膜絲 |
 相應(yīng)放大拍照的編織后膜絲 |
脫氣膜具體參數(shù)
(一) 大流量脫氣膜具體參數(shù)
|
產(chǎn)品類型 |
膜絲內(nèi)/外徑 |
設(shè)計(jì)量范圍（T/H） |
接口形式 液相/氣相 |
尺寸（mm） |
|||
|
L1 |
L2 |
D1 |
D2 |
||||
|
KJ-6X28WB |
200/300μm |
1.0~5.5 |
法蘭或粘接 |
768 |
1012 |
40 |
160 |
|
KJ-SH6X40WB |
1.0~7.5 |
UPVC粘接 |
1035 |
1260 |
40 |
160 |
|
|
KJ-SH8X40WB |
4.0~12.0 |
UPVC粘接 |
1210 |
1257 |
50 |
200 |
|
|
KJ-SH10X40WB |
4.0~20.0 |
DN50拷貝林 |
1070 |
1210 |
60 |
250 |
|
|
孔隙率 |
38～40%;45～55% |
||||||
|
膜絲/膠粘材料 |
經(jīng)特殊處理聚丙烯/聚氨脂 |
||||||
|
液相最高承受工作壓力/溫度 |
25℃，0.60Mpa;60℃, 0.20Mpa |
||||||
|
PH范圍 |
1～14 |
||||||
(二)．內(nèi)流式脫氣膜具體參數(shù) （小型實(shí)驗(yàn)室專用脫氣膜點(diǎn)擊）
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產(chǎn)品類型 |
膜絲內(nèi)/外徑 |
設(shè)計(jì)量范圍（T/H） |
液相承壓/溫度 |
尺寸（mm） |
|||
|
L1 |
L2 |
D1 |
D2 |
||||
|
KJ-H4X28MB |
350~370/450~470μm |
0.3~0.9 |
25℃，0.20Mpa 60℃, 0.10Mpa |
920 |
1073 |
32 |
90 |
|
KJ-SH4.8X28MB |
0.6~1.6 |
1066 |
1290 |
32 |
119 |
||
|
KJ-5X28MB |
0.6~2.0 |
830 |
1054 |
32 |
140 |
||
|
KJ-H6X28MB |
1.0~3.3 |
1050 |
1420 |
40 |
160 |
||
|
KJ-SH7X28MB |
1.2~4.3 |
1035 |
1405 |
50 |
180 |
||
“膜法脫CO2、O2應(yīng)用”詳介請(qǐng)點(diǎn)入
脫氣膜曲線圖
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